NR-12
A segurança é o fator mais importante para para garantir a consistência e a qualidade das suas operações. Por isso, elaboramos este infográfico com as 5 melhores soluções para minimizar os riscos de acordo com a NR-12.
Então, não perca tempo e acompanhe!
1 -TREINAMENTOS
A cCAPACITAção é o investimento mais importante para garantir a segurança das equipes em uma indústria. Por isso, é crucial que todos os colaboradoes que estejam em contato direto ou indireto com as máquinas sejam qualificados para esse convívio.
2 – SINALIZAÇÃO
Não adianta ter colaboradoes conscientes e bem treinados se o ambiente de trabalho é hostil e arriscado. É por isso que investe-se em sinalização, tanto sonora quanto visual, garantindo atenção a todos os momentos e situações.
3 –DISPOSITIVO DE SEGURANÇA
Existem muitas soluções que podem elevar a segurança operacional, tais como sensores de presença, barreiras de luz e até mesmo chaves de segurança, bloqueando acessos indevidos a zona de risco e periculosidade.
4 – ENCLAUSURAMENTO
Outra solução pertinente é o enclausuramento completo de algumas máquinas. Assim, é possível limitar o acesso ao equipamento por completo, fazendo com que o seu controle aconteça apenas remotamente, salvo em casos de manutenção.
5 – Diferentemente do enclausuramento, que isola as máquinas por completo, as proteções fixas (barras, cercas, dividas e afins) oferecem uma solução mais flexível, que permite o acesso ás máquinas com a devida atenção, cautela e responsabilidade.
Uma política de manutenção que inclua a Inspeção NR-13 eleva a segurança em caldeiras e vasos de pressão de sua empresa.
Afinal, caldeiras e vasos de pressão podem representar riscos para suas operações quando não funcionam perfeitamente, já que o conteúdo desses recipientes é mantido a uma pressão mais alta do que a pressão circundante.
Sendo assim, quando não é monitorada e mantida corretamente, pode causar problemas sérios, incluindo danos ao maquinário e à integridade física das pessoas que circulam pelo ambiente.
Tanto que, de tempos em tempos, chegam até nós notícias de acidentes graves que causam destruição e até óbitos.
Para evitar que esses problemas ocorram, é essencial incluir a Inspeção NR-13 e outros cuidados na rotina de manutenção desses ambientes.
Apostar na Inspeção NR-13 garante todas as verificações e testes para adequar, documentar e viabilizar o uso seguro de caldeiras, vasos de pressão, trocadores de calor e tubulações de sua indústria.
Além disso, garante que suas operações se mantenham em total conformidade com as determinações do Ministério do Trabalho – por envolver a segurança dos colaboradores.
Ao contar com suporte especializado, como o prestado pela MMtec, você vai garantir a segurança adequada desses equipamentos através de procedimentos como:
Inspeção de segurança em vasos de pressão
A inspeção NR-13 eleva a segurança por meio da realização de teste hidrostático e ultrassom – técnicas não destrutivas – e inspeções visuais e de dispositivos de segurança, tanto em vasos de pressão vertical, como horizontal e manifolds.Inspeção de segurança em caldeiras
O processo utiliza teste hidrostático, ultrassom e líquido penetrante para verificar possíveis rupturas, fissuras e trincas – bem como, qualquer sinal que possa representar riscos.
Inspeção de segurança em tubulações
Nas inspeções que envolvem tubulações – conjunto de tubos e acessórios destinados ao transporte de fluidos para processos industriais e armazenamento – é realizada medição por ultrassom e, também, teste de estanqueidade nos seguintes tipos de tubulação:
Dessa forma, o objetivo é garantir o bom funcionamento dos sistemas, proporcionando mais segurança à planta industrial. Além de garantir a preservação da saúde de todos os colaboradores, da comunidade e do meio ambiente.
Inspeção de segurança em tanques
São efetuadas inspeções internas e externas, através de ensaios por líquido penetrante e medições por ultrassom.
Assim, os serviços de inspeção e calibração dos tanques permitem eliminar0 riscos de segurança para os colaboradores e evitar danos ao meio ambiente ou prejuízos financeiros.
1) O que é o PMOC ?
É o conjunto de documentos onde constam todos os dados da edificação, do sistema de climatização, do responsável técnico, bem como procedimentos e rotinas de manutenção comprovando sua execução.
2) O que diz a Lei Federal 13.589 de 04/01/18?
Todos os edifícios de uso público e coletivo que possuem ambientes climatizados artificialmente devem dispor de um Plano de Manutenção, Operação e Controle – PMOC dos respectivos sistemas de climatização.
3) Todos os edifícios climatizados devem ter um responsável técnico?
Não obstante a Lei não ter dado exclusividade ao eng° mecânico, até agora apenas o CONFEA legislou a respeito, assim é exigido o Responsável Técnico conforme o CONFEA, para todos os edifícios que contam com sistemas de climatização instalados com capacidades térmicas que, somadas, sejam superiores a 5 TR (60.000 BTU/h).
NOTA Sistema é o conjunto dos equipamentos instalados.
04) Qual a multa para quem não cumprir a lei?
Segundo a Lei 6.437/77, as multas podem variar de R$ 2.000,00 a R$ 1.500.000,00 dependendo do risco ou gravidade, recorrência e tamanho do estabelecimento, sendo dobrada na sua reincidência.
05) Climatizadores evaporativos necessitam de PMOC?
Sim, são equipamentos de climatização artificial que operam no controle de temperatura e umidade, mesmo que de forma limitada, que necessitam de um programa de manutenção para eliminação ou minimização de riscos potenciais à saúde dos ocupantes.
06) Sou encarregado de manutenção de um hotel, temos 31 aparelhos modelo Split de 12.000 BTU/h cada, são aparelhos individuais, mesmo assim precisa do PMOC?
Sim, sem dúvida, é necessário o PMOC de acordo com a Lei 13.589/18, e pelo Regulamento Técnico a Portaria 3.523/98. O cálculo total da capacidade (31 x 12.000 = 372.000 BTU/h), é superior a 60.000 BTU/h (5,0 TR).